
La aleación de hierro, cromo y aluminio de gran diámetro 1CR21AL4 tiene un contenido de cromo que oscila entre el 17,0% y el 21,0%. En un entorno con alto contenido de cromo, la película de óxido formada sobre la superficie de la aleación no sólo tiene un espesor moderado sino que también posee una resistividad extremadamente alta. Esta película exhibe una tasa de migración de iones muy baja a la temperatura máxima de funcionamiento continuo de 1100°C, lo que inhibe eficazmente una mayor degradación oxidativa del sustrato metálico. El desafío del procesamiento de materiales de gran diámetro radica en la tensión interna durante la flexión. 1Cr21Al4 mantiene una tasa de alargamiento de más del 12%, lo que permite a los ingenieros procesar cables de gran calibre en bobinas de gran diámetro, corrugadas o helicoidales en forma de U sin recocido intermedio frecuente.
| Grade | 1Cr13Al4 | 10Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composición química principal (%) | Cr | 12,0–15,0 | 17,0–21,0 | 19,0–22,0 | 20,5–23,5 | 23,0–26,0 | 21,0–23,0 | 26,5–27,8 |
| Al | 4.0–6.0 | 2.0–4.0 | 5,0–7,0 | 4.2–5.3 | 4,5–6,5 | 5,0–7,0 | 6,0–7,0 | |
| Fe | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
| Re | Oportuno | Oportuno | Oportuno | Oportuno | Oportuno | Oportuno | Oportuno | |
| Mn | ≤0,7 | ≤0,7 | ≤0,7 | ≤0,7 | ≤0,7 | ≤0,7 | ≤0,2 | |
| Nb0,5 | Mo:1,8–2,2 | |||||||
| Temperatura máxima de servicio continuo del elemento (℃) | 950 | 1100 | 1300 | 1250 | 1300 | 1350 | 1400 | |
| Punto de fusión (℃) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Densidad (g/cm³) | 7.4 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.1 | 7.1 | 7.1 | |
| Resistividad (μΩ·m a 20℃) | 1,25±0,08 | 1,23±0,06 | 1,42±0,07 | 1,35±0,06 | 1,45±0,07 | 1,45±0,07 | 1,53±0,07 | |
| Resistencia a la tracción (Mpa) | 588–735 | 637–784 | 637–784 | 637–784 | 637–784 | 637–784 | 686–784 | |
| Alargamiento (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Frecuencia de flexión | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Prueba de vida acelerada (h/℃) | - | ≥80/1250 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Calor específico (J/g·℃) | 0.49 | 0.49 | 0.52 | 0.46 | 0.494 | 0.494 | 0.494 | |
| Conductividad térmica (kJ/m·h·℃) | 52.7 | 46.9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
| Coeficiente de expansión lineal (20–1000℃, ×10⁻⁶/℃) | 15.4 | 13.5 | 14.7 | 15 | 16 | 16 | 16 | |
| Dureza (HB) | 200–260 | 200–260 | 200–260 | 200–260 | 200–260 | 200–260 | 200–260 | |
| Microestructura | Ferrita F | Ferrita F | Ferrita F | Ferrita F | Ferrita F | Ferrita F | Ferrita F | |
| Magnético | Sí | Sí | Sí | Sí | Sí | Sí | Sí | |
Danyang Haiven Electric Heating Alloy Co., Ltd. está ubicada en la ciudad de Lucheng, ciudad de Danyang, provincia de Jiangsu, China. La empresa se estableció en 2010 con base en la empresa original "Danyang Huakang Electric Heating Alloy Co., Ltd." y ha estado en funcionamiento durante más de 40 años. Desde su ampliación, la superficie total de la empresa ha alcanzado los 30.000 metros cuadrados. La empresa cuenta con líneas de producción para una serie de productos que incluyen FeCrAl, Kanthal, CuNi, NiCr, CuMn, Kangtong, Monel, Incoloy, Hastelloy, etc. Estamos equipados con equipos y procesos avanzados, capaces de proporcionar una gama completa de productos, desde fusión de materias primas, laminación de acero, estiramiento, tratamiento térmico hasta productos terminados y embalajes. Se realizan trabajos de estandarización e inspecciones estrictas en cada etapa del producto. Como pueblo Haiven, siempre nos hemos adherido al objetivo de "construir una marca de primera clase y una empresa de primera clase". Mantenemos el espíritu de "calidad ante todo, reputación ante todo", ofreciendo a los clientes productos de la más alta calidad y precios competitivos. Dé la bienvenida a nuevos y antiguos clientes nacionales e internacionales para que los visiten y los patrocinen. Logremos una cooperación beneficiosa para todos a largo plazo.