
El alambre de aleación de hierro, cromo y aluminio de alta resistencia 1CR13AL4 pertenece a la serie de aleaciones de calentamiento de hierro, cromo y aluminio. Sus características principales son alta resistividad, buen rendimiento de procesamiento y ventajas de costos. Este material está compuesto principalmente de hierro (Fe), cromo (Cr) y aluminio (Al), y contiene trazas de elementos de tierras raras (RE) para mejorar su resistencia a la oxidación y su vida útil. El contenido de cromo del 12,0%–15,0% es clave para proporcionar resistencia a la corrosión; aunque este contenido es menor que en aleaciones de mayor calidad, es suficiente para formar una capa protectora densa en la superficie a temperaturas medias de 950°C. El alto punto de fusión de 1450°C proporciona un amplio margen de seguridad, evitando la fusión instantánea debido a una sobrecarga accidental.
| Grade | 1Cr13Al4 | 10Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composición química principal (%) | Cr | 12,0–15,0 | 17,0–21,0 | 19,0–22,0 | 20,5–23,5 | 23,0–26,0 | 21,0–23,0 | 26,5–27,8 |
| Al | 4.0–6.0 | 2.0–4.0 | 5,0–7,0 | 4.2–5.3 | 4,5–6,5 | 5,0–7,0 | 6,0–7,0 | |
| Fe | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
| Re | Oportuno | Oportuno | Oportuno | Oportuno | Oportuno | Oportuno | Oportuno | |
| Mn | ≤0,7 | ≤0,7 | ≤0,7 | ≤0,7 | ≤0,7 | ≤0,7 | ≤0,2 | |
| Nb0,5 | Mo:1,8–2,2 | |||||||
| Temperatura máxima de servicio continuo del elemento (℃) | 950 | 1100 | 1300 | 1250 | 1300 | 1350 | 1400 | |
| Punto de fusión (℃) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Densidad (g/cm³) | 7.4 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.1 | 7.1 | 7.1 | |
| Resistividad (μΩ·m a 20℃) | 1,25±0,08 | 1,23±0,06 | 1,42±0,07 | 1,35±0,06 | 1,45±0,07 | 1,45±0,07 | 1,53±0,07 | |
| Resistencia a la tracción (Mpa) | 588–735 | 637–784 | 637–784 | 637–784 | 637–784 | 637–784 | 686–784 | |
| Alargamiento (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Frecuencia de flexión | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Prueba de vida acelerada (h/℃) | - | ≥80/1250 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Calor específico (J/g·℃) | 0.49 | 0.49 | 0.52 | 0.46 | 0.494 | 0.494 | 0.494 | |
| Conductividad térmica (kJ/m·h·℃) | 52.7 | 46.9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
| Coeficiente de expansión lineal (20–1000℃, ×10⁻⁶/℃) | 15.4 | 13.5 | 14.7 | 15 | 16 | 16 | 16 | |
| Dureza (HB) | 200–260 | 200–260 | 200–260 | 200–260 | 200–260 | 200–260 | 200–260 | |
| Microestructura | Ferrita F | Ferrita F | Ferrita F | Ferrita F | Ferrita F | Ferrita F | Ferrita F | |
| Magnético | Sí | Sí | Sí | Sí | Sí | Sí | Sí | |
Danyang Haiven Electric Heating Alloy Co., Ltd. está ubicada en la ciudad de Lucheng, ciudad de Danyang, provincia de Jiangsu, China. La empresa se estableció en 2010 con base en la empresa original "Danyang Huakang Electric Heating Alloy Co., Ltd." y ha estado en funcionamiento durante más de 40 años. Desde su ampliación, la superficie total de la empresa ha alcanzado los 30.000 metros cuadrados. La empresa cuenta con líneas de producción para una serie de productos que incluyen FeCrAl, Kanthal, CuNi, NiCr, CuMn, Kangtong, Monel, Incoloy, Hastelloy, etc. Estamos equipados con equipos y procesos avanzados, capaces de proporcionar una gama completa de productos, desde fusión de materias primas, laminación de acero, estiramiento, tratamiento térmico hasta productos terminados y embalajes. Se realizan trabajos de estandarización e inspecciones estrictas en cada etapa del producto. Como pueblo Haiven, siempre nos hemos adherido al objetivo de "construir una marca de primera clase y una empresa de primera clase". Mantenemos el espíritu de "calidad ante todo, reputación ante todo", ofreciendo a los clientes productos de la más alta calidad y precios competitivos. Dé la bienvenida a nuevos y antiguos clientes nacionales e internacionales para que los visiten y los patrocinen. Logremos una cooperación beneficiosa para todos a largo plazo.