
En la industria de la construcción naval y otros sectores relacionados con el mar, la cuestión más crítica es cómo abordar la corrosión causada por el agua de mar que fluye. Las aleaciones de níquel son una solución ideal y, especialmente, las aleaciones de Monel pueden reducir la velocidad de corrosión a un nivel casi insignificante. En Aitel Company utilizamos aleaciones reforzadas en solución como material para el casco del barco. Mientras tanto, las aleaciones reforzadas por precipitación se utilizan como materiales prácticos para sujetadores utilizados en entornos de agua de mar.

La industria aeroespacial es una de las industrias donde las aleaciones de níquel se aplican más ampliamente. En los motores aeroespaciales, no es una tarea fácil garantizar que varios componentes puedan funcionar normalmente en diferentes temperaturas y entornos. Actualmente, las aleaciones de níquel son los materiales de mejor rendimiento, presentando una excelente resistencia a la corrosión y excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas. Proporcionan aleaciones reforzadas en solución sólida para componentes de motores y aleaciones reforzadas por precipitación de alta resistencia para álabes de motores.

Con el desarrollo de la industria automotriz, cada vez más producción de automóviles ha adoptado aleaciones de níquel para mejorar el rendimiento del vehículo. Hoy en día, las aleaciones de alta temperatura se utilizan ampliamente en componentes automotrices, como turbocompresores, válvulas de escape, cámaras de precombustión de encendido, sujetadores de sistemas de purificación de escape, boquillas, etc. Ater produce aleaciones de níquel de alto rendimiento para satisfacer estas demandas.

Con el avance de la tecnología, la demanda de componentes electrónicos aumenta constantemente. Para satisfacer esta demanda, podemos proporcionar alambres de soldadura de aleación de níquel de precisión para la soldadura de componentes electrónicos. Para los materiales de soldadura de componentes electrónicos, un buen rendimiento de soldadura fuerte y una baja temperatura de Curie son indicadores muy importantes. Por lo tanto, entre los materiales que producimos, Monel Alloy 401 y 404 son opciones muy adecuadas para su uso como materiales de soldadura.

El principio del refinado del petróleo crudo es destilar el petróleo crudo basándose en los diferentes puntos de ebullición de sus diversos componentes. Se pueden destilar diferentes sustancias (como gasolina y diésel) a diferentes temperaturas. La temperatura de destilación puede alcanzar los 800 grados centígrados y la composición del petróleo crudo es muy compleja. Por lo tanto, el recipiente de destilación debe poder soportar altas temperaturas y tener la capacidad de resistir diversas formas de corrosión. Los materiales de aleación de níquel que producimos son totalmente adecuados para esta tarea.

Nuestros metales de relleno y varillas de soldadura se producen estrictamente de acuerdo con los estándares AWS A5.14 y AWS A5.11. Además, de acuerdo con los requisitos de las normas, la composición química de los materiales se ha ajustado finamente para garantizar el rendimiento de la soldadura. Además, también le ofrecemos marcas de metales de aportación y varillas de soldadura de renombre mundial para su selección.

Diferentes tratamientos térmicos de metales requieren diferentes temperaturas y tiempos de tratamiento térmico. Esto requiere que el material del horno pueda soportar diferentes grados de alta temperatura durante mucho tiempo sin fluencia a alta temperatura. AEETHER ofrece productos de aleación de níquel de alto rendimiento y selecciona aleaciones con la mejor resistencia a la fluencia a alta temperatura para satisfacer esta demanda. Nuestros materiales han sido verificados mediante diversas prácticas y pueden adaptarse perfectamente a diversos métodos de tratamiento térmico.

El horno de resistencia es un horno de calentamiento que genera calor haciendo pasar corriente a través del alambre de resistencia o banda / tira de resistencia. Entre ellos, se requiere que los elementos calefactores eléctricos tengan alta resistencia al calor, alta resistencia a la temperatura, coeficiente de resistencia a la temperatura muy bajo y buena estabilidad química. Por tanto, los elementos calefactores comunes son aleaciones de níquel-cromo o aleaciones de níquel-cromo-hierro (como INCONEL e INCOLOY). AEETHER se especializa en proporcionar productos de aleación de níquel-cromo de alta calidad para componentes de hornos de resistencia.

La industria energética incluye la energía hidroeléctrica, la energía del carbón, la energía del gas y la energía nuclear. Además de la energía hidroeléctrica, otros métodos de generación de energía requieren el apoyo de materiales de alta temperatura. Entre ellos, la energía nuclear es uno de los métodos de generación de energía de superaleaciones más utilizados. Además de la temperatura extremadamente alta dentro del reactor nuclear, también existe un entorno radiológico muy duro. Esto hace que las aleaciones de níquel desempeñen un papel insustituible en la composición de los reactores nucleares.

Los residuos del proceso de producción industrial generalmente se tratan mediante incineración. La temperatura durante la incineración es extremadamente alta y algunos materiales de desecho son extremadamente corrosivos. Las aleaciones de níquel que fabricamos tienen una resistencia superior a la corrosión a alta temperatura y brindan soluciones garantizadas para el tratamiento de desechos en la refinación de petróleo, el procesamiento de gas natural, la industria farmacéutica, médica y otras industrias.